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制藥企業(yè)濾件清洗中易燃易爆、化學(xué)試劑接觸等安全隱患，是高懸在藥企生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)難題。

如何在安全防爆的前提下洗凈濾件？深那定制化防爆超聲波清洗方案成功落地頭部制藥企業(yè)，以專業(yè)防爆設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化工藝，徹底化解藥企清洗環(huán)節(jié)安全隱患，同時(shí)提升清洗合格率。

本次合作客戶為國內(nèi)知名老牌上市制藥企業(yè)，主營中成藥、化學(xué)制劑研發(fā)與生產(chǎn)，車間配備液相分析、藥液過濾全流程生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中需大量使用精密濾膜、篩網(wǎng)，車間常年存放酸堿試劑、揮發(fā)性化學(xué)藥劑，執(zhí)行嚴(yán)苛的制藥安全生產(chǎn)與潔凈標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)清洗設(shè)備的防爆性能、安全等級(jí)有著硬性合規(guī)要求。

存在燃爆隱患：原有清洗設(shè)備無專業(yè)防爆結(jié)構(gòu)，與車間揮發(fā)性藥劑、易燃易爆工況不匹配，完全不符合制藥車間安全審核標(biāo)準(zhǔn)，車間生產(chǎn)始終存在重大安全漏洞。

化學(xué)品接觸風(fēng)險(xiǎn)高：企業(yè)原有濾膜、濾網(wǎng)采用人工浸泡+毛刷擦洗的方式作業(yè)，清洗需搭配各類易揮發(fā)酸堿溶劑。工作人員近距離操作，長(zhǎng)期直接接觸有害揮發(fā)物質(zhì)，職業(yè)健康安全無法保障。

清洗合格率低：人工擦洗難以清理濾網(wǎng)微孔內(nèi)嵌的膠狀物、藥塵與有機(jī)殘?jiān)逑春细衤势停瑸V材頻繁報(bào)廢更換，進(jìn)一步增加企業(yè)物料成本。同時(shí)人工作業(yè)效率低下，跟不上量產(chǎn)節(jié)奏，制約生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)。

結(jié)合該藥企防爆工況與工件清洗需求，深那儀器為客戶提供了SN-FB135S防爆型超聲波清洗機(jī)，打造全流程安全作業(yè)方案，兼顧合規(guī)、安全與清洗效果。

方案落地后，補(bǔ)齊了車間長(zhǎng)期存在的安全短板，設(shè)備防爆資質(zhì)齊全、運(yùn)行穩(wěn)定，滿足安全生產(chǎn)督查與GMP管控要求，車間燃爆、化學(xué)品接觸等風(fēng)險(xiǎn)大幅減少。在此基礎(chǔ)上，清洗良率提升，濾材使用壽命顯著延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也匹配上線量產(chǎn)節(jié)拍。整套方案真正做到安全為先、合規(guī)達(dá)標(biāo)、提質(zhì)降本多重收益。

本項(xiàng)目是深那醫(yī)藥領(lǐng)域防爆超聲清洗的標(biāo)桿案例，為同行藥企的濾件清洗安全升級(jí)，提供了可落地、可復(fù)制的成熟方案。未來深那儀器將持續(xù)深耕醫(yī)藥清洗賽道，結(jié)合藥企生產(chǎn)線迭代優(yōu)化工藝與設(shè)備，不斷打磨防爆清洗產(chǎn)品，助力更多制藥企業(yè)筑牢安全生產(chǎn)防線。